水稳拌合站工艺流程介绍

随着经济的发展，水稳拌和站现在已经逐步广泛的应用，对于该拌和站的应用，大家都比了解了，搅拌性能比较好，不论是对那种混凝土，比如说塑性、硬性还有就是其他方面的混凝土，基本上效果很好，具有很高的效率。其搅拌主机很优良，并且有许多的配件与之搭配，这样就是保持了可靠的高度，在使用寿命的过程中很长久，计量技能非常准，对于水稳搅拌站，我们在施工时需要做到文明施工，对于水稳拌和站工艺流程有哪些呢，小编为大家详细分析下︰

水稳拌和站

水稳拌合站工艺流程

1、拌合站接到生产任务后，立即通知相关人员、机械到位(试验员、操作员、砼运输车、装载机、民工),做好生产前准备，尽量避免生产中可能出现的问题。

2、实验员接到生产通知立即对原材进行相关实验,根据实验结果出示生产任务要求对应砼标号的配合比。

3、操作员接到生产任务通知后立即开机对设备、微机进行检查、试运行,对搅拌主机、皮带进行空转试运行;对设备各个蝶阀、料门进行手动检查,保证动作灵活;对水以及外加剂管路进行手动检查,保证能没有管路不通;对水泥螺旋进行手动检查,保证不因螺旋内有水泥结块转不动。

4、砼运输车司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查,检查后立即开车到揽拌站等待打判。

5、装载机司机在接到生产任务后立即对车辆进行检查,检查完成后把试验员检验合格的指定骨料上到骨料仓准备出料。

水稳拌和站

6.民工在接到生产任务后立即到生产现场,配合操作员对设备进行检查;对生产过程中撒落的骨料和成品料及时清理,保证生产现场洁净;对需要加注润滑脂的润滑点及时加注润滑脂。

7、操作员对设备检查、运行正常后,对实验室提供的配合比砼标号进行核实,核实正确后输入电脑。开始生产首盘混凝土。

8、首盘混凝土生产结束后,由操作员和砼运输车司机配合试验员对首盘混凝土进行塌落度、和易性实验,不合格由试验员对配合比进行微调后再次实验,实验合格后正常生产,不合格成品料进行报废处理。

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